ASTMA672est un tuyau en acier fabriqué à partir d'une plaque de qualité pour récipient sous pression,Soudé électrique-fusion (EFW)pour un service haute pression à températures modérées.
Boutons de navigation
Classification de qualité ASTM A672
Classification de classe ASTM A672
Gamme de tailles ASTM A672
Précautions de soudage
Traitement thermique
Composants chimiques
Essai de tension
Tests de pliage de soudure guidés transversalement
Test de pression
Examen radiographique
Tolérances dimensionnelles pour ASTM A672
Apparence ASTM A672
Défauts et réparation
Marquage ASTM A672
Application du tuyau en acier ASTM A672
Nos produits connexes
Classification de qualité ASTM A672
Classé selon le type de tôle utilisée pour fabriquer des tubes en acier.
Différentes qualités représentent différentes compositions chimiques et propriétés mécaniques pour différentes conditions de pression et de température.
| Qualité du tuyau | Type d'acier | Spécification ASTM | |
| Non. | Grade | ||
| Un 45 | carbone ordinaire | A285 / A285M | A |
| A50 | carbone ordinaire | A285 / A285M | B |
| Un 55 | carbone ordinaire | A285 / A285M | C |
| B60 | carbone ordinaire, tué | A515 / A515M | 60 |
| B65 | carbone ordinaire, tué | A515 / A515M | 65 |
| B70 | carbone ordinaire, tué | A515 / A515M | 70 |
| C55 | carbone ordinaire, tué, grain fin | A516 / A516M | 55 |
| C60 | carbone ordinaire, tué, grain fin | A516 / A516M | 60 |
| C65 | carbone ordinaire, tué, grain fin | A516 / A516M | 65 |
| C70 | carbone ordinaire, tué, grain fin | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | manganèse-silicium, normalisé | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | manganèse-silicium, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | manganèse-molybdène, normalisé | A302 / A302M | A |
| H80 | manganèse-molybdène, normalisé | A302 / A302M | B, C ou D |
| J80 | manganèse-molybdène, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J90 | manganèse-molybdène, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J100 | manganèse-molybdène, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L65 | molybdène | A204 / A204M | A |
| L70 | molybdène | A204 / A204M | B |
| L75 | molybdène | A204 / A204M | C |
| N°75 | manganèse-silicium | A299 / A299M | A |
AQ&T = trempé et revenu.
ВN’importe quelle qualité peut être fournie.
Nous pouvons initialement déterminer le type de tuyau en acier par les lettres de la qualité.
Les notes commençant par les lettres A, B et C indiquent généralementtuyau en acier au carbone.
Les notes commençant par les lettres D, H, J, L et N indiquenttuyau en acier allié.
Classification de classe ASTM A672
Les tubes sont classés en fonction du type de traitement thermique qu'ils reçoivent au cours du processus de fabrication et selon qu'ils sont ou non inspectés radiographiquement et testés sous pression.
| Classe | Traitement thermique sur canalisation | Radiographie, voir remarque : | Test de pression, voir remarque : |
| 10 | aucun | aucun | aucun |
| 11 | aucun | 9 | aucun |
| 12 | aucun | 9 | 8.3 |
| 13 | aucun | aucun | 8.3 |
| 20 | stress soulagé, voir 5.3.1 | aucun | aucun |
| 21 | stress soulagé, voir 5.3.1 | 9 | aucun |
| 22 | stress soulagé, voir 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | stress soulagé, voir 5.3.1 | aucun | 8.3 |
| 30 | normalisé, voir 5.3.2 | aucun | aucun |
| 31 | normalisé, voir 5.3.2 | 9 | aucun |
| 32 | normalisé, voir 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalisé, voir 5.3.2 | aucun | 8.3 |
| 40 | normalisé et revenu, voir 5.3.3 | aucun | aucun |
| 41 | normalisé et revenu, voir 5.3.3 | 9 | aucun |
| 42 | normalisé et revenu, voir 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalisé et revenu, voir 5.3.3 | aucun | 8.3 |
| 50 | trempé et revenu, voir 5.3.4 | aucun | aucun |
| 51 | trempé et revenu, voir 5.3.4 | 9 | aucun |
| 52 | trempé et revenu, voir 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | trempé et revenu, voir 5.3.4 | aucun | 8.3 |
Une attention particulière doit être portée à la température de service attendue lors de la sélection de la classe de matériau appropriée.Se référer à la spécification ASTM A20/A20M.
Gamme de tailles ASTM A672
Plages de tailles recommandées : DN≥400 mm[16 po] et WT≤75 mm[3 po].
Pour d'autres tailles de tuyaux, à condition qu'ils répondent à toutes les autres exigences de cette spécification, ils peuvent également être utilisés.
Précautions de soudage
Les coutures doivent être doublement soudées et soudées à pleine pénétration.
Les soudures doivent être réalisées soit manuellement, soit automatiquement par un procédé électrique impliquant le dépôt de métal d'apport.
Les soudures peuvent être inspectées par radiographie et doivent suivre les dispositions de la section VII UW-51 du code ASME des chaudières et des appareils sous pression.
La hauteur de la soudure ne doit pas dépasser 3 mm [1/8 po].
Traitement thermique
Toutes les classes autres que 10, 11, 12 et 13 doivent être traitées thermiquement dans un four contrôlé à ±25 °F[± 15°C] :
Classes 20, 21, 22 et 23
Le tuyau doit être chauffé uniformément dans la plage de températures de traitement thermique après soudage indiquée dans le tableau 2 pendant au moins 1 h/po.[0,4 h/cm] d'épaisseur ou pendant 1 h, selon la valeur la plus élevée.
Classes 30, 31, 32 et 33
Le tuyau doit être uniformément chauffé à une température comprise dans la plage d'austénitisation et ne dépassant pas la température de normalisation maximale indiquée dans le tableau 2, puis refroidi à l'air à température ambiante.
Classes 40, 41, 42 et 43
Le tuyau doit être normalisé.
Le tuyau doit être réchauffé à la température de revenu indiquée dans le tableau 2 au minimum et maintenu à une température pendant au moins 0,5 h/po.[0,2 h/cm] d'épaisseur ou pendant1/2h, selon la valeur la plus élevée, et refroidi par air.
Classes 50, 51, 52 et 53
Le tuyau doit être chauffé uniformément à des températures comprises dans la plage d'austénitisation et ne dépassant pas les températures de trempe maximales indiquées dans le tableau 2.
Ensuite, trempez dans l'eau ou l'huile.Après la trempe, le tuyau doit être réchauffé à la température de revenu minimale indiquée dans le tableau 2 et maintenu à cette température.
température pendant un minimum de 0,5 h/pouce [0,2 h/cm] d'épaisseur ou 0,5 h, selon la valeur la plus élevée, et refroidi à l'air.
Composants chimiques
Il incombe au fabricant de tester la composition chimique de la plaque et des soudures pour vérifier leur conformité aux exigences de la spécification de la plaque pour le matériau commandé et à la procédure de soudage pour déposer le métal fondu, respectivement.
Essai de tension
Fréquence expérimentale: un exemplaire par lot.
Méthode d'essai: Les éprouvettes doivent être fabriquées conformément à QW-150 dans la section IX du code ASME des chaudières et des appareils à pression.Les échantillons doivent être testés à température ambiante conformément aux méthodes d'essai et à la définition A370.
De plus, pour les grades Dxx, Hxx, Jxx et Nxx dans les classes 3x, 4x et 5x, les propriétés de traction transversale de la plaque de base doivent être déterminées sur des échantillons découpés dans le tuyau traité thermiquement.
Exigences de résultats: Les propriétés de traction transversale du joint soudé doivent répondre aux exigences minimales pour la résistance à la traction ultime du matériau de plaque spécifié.
Tests de pliage de soudure guidés transversalement
Nombre d'essais: Fréquence expérimentale : une fois par lot, deux échantillons
Méthode expérimentale: Les exigences d'essai des méthodes d'essai et définitions A370, paragraphe A2.5.1.7 doivent être respectées.
Pour une épaisseur de mur supérieure à3/ 8po [10 mm] mais moins de3/4po [19 mm] Des essais de courbure latérale peuvent être effectués à la place des essais de courbure de face et de racine.
Pour épaisseurs de paroi3/4po [19 mm] et sur les deux éprouvettes doivent être soumises à l'essai de flexion latérale.
Exigences de résultats: L'essai de pliage doit être acceptable si aucune fissure ou autre défaut dépassant1/8po [3 mm] dans n'importe quelle direction sont présents dans le métal soudé ou entre la soudure et le métal de base après le pliage.
Fissures qui apparaissent le long des bords de l'éprouvette lors des essais et qui sont inférieures à1/4po [6 mm] mesurés dans n’importe quelle direction ne doivent pas être pris en compte.
Test de pression
Les tuyaux des classes X2 et X3 doivent être testés conformément à la spécification A530/A530M, Exigences des essais hydrostatiques.
Examen radiographique
La longueur totale de chaque soudure des classes X1 et X2 doit être examinée radiographiquement conformément et répondre aux exigences du Code ASME des chaudières et des appareils à pression, section VIII, paragraphe UW-51.
L'examen radiographique peut être réalisé avant le traitement thermique.
Tolérances dimensionnelles pour ASTM A672
| Des sports | Valeur de tolérance | Note |
| Diamètre extérieur | ±0,5% | Basé sur la mesure circonférentielle |
| Hors de rondeur | 1%. | Différence entre les diamètres extérieurs majeurs et mineurs |
| Alignement | 1/8 po [3 mm] | Utiliser une règle droite de 10 pi [3 m] placée de manière à ce que les deux extrémités soient en contact avec le tuyau |
| Épaisseur | 0,01 po [0,3 mm] | Épaisseur de paroi minimale inférieure à l'épaisseur nominale spécifiée |
| Longueurs | 0-+0,5 pouces [0-+13 mm] | extrémités non usinées |
Apparence ASTM A672
Le tuyau fini doit être exempt de défauts préjudiciables et doit avoir une finition soignée.
Les mêmes exigences que dans la spécification ASTM A20/A20M pour la finition de surface des tôles d'acier.
Défauts et réparation
Détermination des défauts
La norme ASTM A672 ne spécifie pas de niveaux acceptables de défauts ni de critères de détermination pour la tuyauterie et fait généralement référence aux normes d'ingénierie et aux pratiques industrielles pertinentes.
Défauts internes : Les défauts internes peuvent inclure la porosité, les scories, les inclusions, etc.
Défauts externes : Les défauts externes peuvent inclure des fissures, des bosses, des rayures, etc.
Élimination par réaffûtage
Les défauts de surface peuvent être éliminés par surmeulage ou usinage avec une épaisseur résiduelle d'au moins 0,3 mm en dessous de l'épaisseur standard.
La dépression du rebroyé doit être uniformément mélangée à la surface environnante.
Réparation de soudage
Les défauts doivent être éliminés par des méthodes de découpe ou de découpage mécaniques ou thermiques appropriées et préparés pour réparer les cavités soudées.
et examiné radiologiquement conformément au Code ASME des chaudières et des appareils sous pression, section VIII, paragraphe UW-51.
La longueur totale du tuyau réparé doit être traitée thermiquement après réparation conformément aux exigences spécifiées en matière de qualité de tuyauterie.
Marquage ASTM A672
Le marquage doit contenir les éléments suivants :
Identifiant du fabricant, tel qu'une marque ou un logo.
Spécification du tuyau (taille, épaisseur de paroi, etc.).
Qualité du matériau ou type de tuyau.Exemple : C60-22 (abréviation de grade : C60 et classe 22).
La norme de fabrication du tuyau est ASTM A672.
Date de production ou numéro de lot de production.
Application du tuyau en acier ASTM A672
Dans l'industrie de l'énergie électrique, les tuyaux en acier soudés électriques ASTM A672 sont couramment utilisés pour transporter de la vapeur dans les systèmes de chaudières.
Dans l'industrie chimique, les tubes en acier soudés ASTM A672 sont généralement utilisés pour transporter divers produits chimiques, solutions acides et alcalines, ainsi que d'autres supports.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les tubes en acier soudés ASTM A672 sont couramment utilisés pour transporter du pétrole brut, du gaz naturel et d'autres liquides ou gaz.
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Mots clés : ASTM a672, efw, tuyaux en acier au carbone, qualité.
Heure de publication : 23 avril 2024