La différence entre le laminage continu de tubes sans soudure et le laminage à chaud

• Laminage continu de tubes sans soudure : ce processus consiste à laminer en continu des billettes dans une série de rouleaux cannelés.La billette est continuellement comprimée et étirée pour formertubes en acier sans souduresans aucune interruption.
• Laminage à chaud : Dans ce processus, la billette est d'abord chauffée à une température spécifique, puis laminée à travers une série d'unités de laminage pour la façonner en un tube sans soudure.

Deuxièmement, la différence de processus entre le laminage continu de tubes sans soudure et le laminage à chaud :

1. Précision du traitement :

• Laminage continu de tubes sans soudure : L'utilisation de rouleaux à rainures dans le laminage continu permet d'augmenter la surface de contact, réduisant ainsi les écarts pendant le processus de laminage et entraînant une plus grande précision d'usinage.L'étirement et la compression continus de la billette contribuent en outre à une plus grande précision.
• Laminage à chaud : le laminage à chaud peut être influencé par la température et d’autres facteurs, ce qui le rend plus sujet à une déformation inégale et à la déformation du manchon.En conséquence, la précision obtenue grâce au laminage à chaud est souvent légèrement inférieure à celle obtenue avec des tubes sans soudure.laminage continu.

2. Aspect des produits finis :

• Laminage continu de tubes sans soudure : Les produits finis du laminage continu ont généralement un aspect lisse avec un minimum de défauts et de rides.
• Laminage à chaud : les produits finis laminés à chaud peuvent présenter des entailles, des rugosités de surface et d'autres imperfections.

3. Champ d'application:

• Laminage continu de tubes sans soudure : ce procédé est bien adapté à la fabrication de haute précision et de haute résistancetuyaux en acier sans soudure, en particulier les tuyaux de grand diamètre et ceux à parois épaisses.
• Laminage à chaud : Le laminage à chaud est plus adapté à la production de tubes à paroi mince et de tubes en acier de petit calibre.

Troisièmement, différences de performances entre le laminage continu des tubes sans soudure et le laminage à chaud :

1. Force:

• Laminage continu de tubes sans soudure : La précision de traitement plus élevée dans le laminage continu entraîne une résistance relative plus élevée des tubes en acier produits.
• Laminage à chaud : En raison de la contrainte de cisaillement rencontrée lors du laminage à chaud, de légères déformations peuvent se produire, conduisant à une résistance relativement inférieure par rapport au laminage continu de tubes sans soudure.

2. Propriétés mécaniques:

• Laminage continu de tubes sans soudure : La structure interne des tubes produits par laminage continu est plus dense, ce qui se traduit par de meilleures propriétés mécaniques, notamment en termes de résistance à la traction et de limite d'élasticité.
• Laminage à chaud : Le laminage à chaud étant affecté par la température, la structure interne peut être moins dense, conduisant à des propriétés mécaniques légèrement inférieures.

3. Performances de forge :

• Laminage continu de tubes sans soudure : Les tuyaux fabriqués par laminage continu sans soudure présentent de bonnes propriétés de forgeage, ce qui les rend adaptés à diverses exigences de travail à froid et à chaud.
• Laminage à chaud : Le laminage à chaud se caractérise par des performances de forgeage relativement médiocres en raison de l'influence de la température pendant le traitement.

En conclusion, le laminage continu de tubes sans soudure et le laminage à chaud diffèrent par leur principe, leur processus et leurs performances.Le laminage continu de tubes sans soudure est idéal pour la fabrication de grands diamètres et de parois épaissestubes d'acieravec une haute précision et une bonne apparence.D’un autre côté, le laminage à chaud est plus adapté à la production de tubes en acier à parois minces et de petit calibre à un coût relativement inférieur.En fonction des besoins spécifiques, les lecteurs peuvent choisir le processus de fabrication de tubes en acier approprié.