ASTM A106est une spécification standard pour les tuyaux en acier au carbone sans soudure destinés à un service à haute température établie par l'American Society for Testing Material (ASTM).
Boutons de navigation
Portée ASTM A106
Catégorie ASTM A106
Matières premières ASTM A106
Méthode de génération de tuyaux en acier sans soudure ASTM A106
Traitement à chaud
Composition chimique
Propriétés mécaniques
Programme de tests
Tolérances dimensionnelles
Traitement des défauts de surface
Marquage des tubes
Matériaux alternatifs
Application de l'ASTM A106
Nos produits connexes
Portée ASTM A106
Type de tuyau : tuyau en acier sans soudure.
NTaille nominale du tuyau : couvre les tuyaux en acier sans soudure de DN6 à DN1200 (NPS1/8-NPS48).
Épaisseur de paroi : L'épaisseur de paroi est requise pour répondre aux exigences spécifiques du tableau 1 deASME B36.10M.
Catégorie ASTM A106
La norme ASTM A106 propose trois qualités de tuyaux en acier : qualité A, qualité B et qualité C.
La principale différence entre les trois qualités réside dans la composition chimique et les propriétés mécaniques.
Matières premières ASTM A106
L'acier doit être de l'acier calmé.
L'acier est produit à l'aide du processus de fusion primaire, qui peut être soit à foyer ouvert, soit à oxygène basique, soit au four électrique, éventuellement combiné à un dégazage ou un affinage séparé.
Méthode de génération de tuyaux en acier sans soudure ASTM A106
Les tubes en acier sans soudure sont produits de deux manières : étirés à froid et finis à chaud.
Les tuyaux en acier sans soudure DN ≤ 40 mm peuvent être étirés à froid ou finis à chaud.
Les tuyaux en acier sans soudure DN ≥ 50 mm sont finis à chaud.
Traitement à chaud
Les tuyaux en acier sans soudure ASTM A106 finis à chaud ne nécessitent pas de traitement thermique.
Les tubes en acier sans soudure ASTM A106 étirés à froid doivent être traités thermiquement à des températures ≥ 650°C.
Composition chimique
ASTM A106 Grade A, Grade B et Grade C dans la composition chimique de la plus grande différence est la différence entre la teneur en C et Mn, la teneur en d'autres éléments dans les différentes qualités peut avoir une légère différence, mais généralement pour contrôler un portée relativement basse.
Propriétés mécaniques
L'allongement minimum en 2 po (50 mm) doit être déterminé par l'équation suivante :
unités pouces-livres :
e=625 000A0,2/UO.9
Unités Sl :
e=1940A0,2/U0,9
e: allongement minimum en 2 po (50 mm), %, arrondi au 0,5 % le plus proche
A: aire de la section transversale de l'éprouvette de traction, en2(mm2）basé sur le diamètre extérieur spécifié ou la largeur nominale de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée,arrondi au 0,01 po le plus proche2(1 mm2).
Si la superficie ainsi calculée est égale ou supérieure à 0,75 po2(500mm2), puis la valeur 0,75 en2(500mm2) doit être utilisé.
U: résistance à la traction spécifiée, psi (MPa)
Programme de tests
ASTM A106 contient des spécifications détaillées pour la composition chimique, l'analyse thermique, les exigences en matière de propriétés mécaniques, les exigences de flexion, les tests d'aplatissement, les tests hydrostatiques et les tests électriques non destructifs.
Composition chimique/analyse thermique
L'analyse thermique est un processus utilisé pour déterminer la teneur en éléments chimiques individuels dans l'acier afin de garantir que la composition chimique de chaque lot de matériau répond aux exigences de la norme ASTM A106.
La détermination de la composition chimique est basée sur l'analyse thermique.L'accent est mis principalement sur la teneur en éléments carbone, manganèse, phosphore, soufre et silicium, dont les proportions ont un effet direct sur les propriétés du tuyau.
Exigences de traction
Les tubes doivent répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement.Cela garantit la résistance et la ténacité du tube à des températures élevées.
Exigences de pliage
Les essais de flexion sont utilisés pour évaluer la ténacité et la déformation plastique des tubes lorsqu'ils sont soumis à des contraintes de flexion afin de garantir la fiabilité du tube lors de l'installation et de l'utilisation.
Tests d'aplatissement
Les tests d'aplatissement sont utilisés pour évaluer la ductilité et la résistance à la fissuration des tubes en acier.Ce test nécessite que le tuyau soit aplati dans une certaine mesure sans se fissurer pour prouver la qualité du matériau et la qualification de la technologie de traitement.
Test hydrostatique
Les essais hydrostatiques sont une étape importante dans la vérification de la capacité de charge d'un tuyau en acier en appliquant une pression supérieure à celle requise par la norme pour garantir son intégrité structurelle et l'absence de fuites.
Test électrique non destructif
Les tests électriques non destructifs (par exemple, tests par ultrasons ou tests électromagnétiques) sont utilisés pour identifier les défauts internes et de surface tels que les fissures, les inclusions ou les trous dans les tubes en acier afin de garantir la qualité du produit.
Tolérances dimensionnelles
Traitement des défauts de surface
Détermination des défauts
Lorsque des défauts de surface apparaissent dans des tubes dépassant 12,5 % de l'épaisseur de paroi nominale ou dépassant l'épaisseur de paroi minimale, les défauts doivent être éliminés par meulage tant que l'épaisseur de paroi restante est de 87,5 % ou plus de la valeur d'épaisseur spécifiée.
Défauts non préjudiciables
Pour que le traitement de surface soit conforme aux exigences du processus, les défauts non préjudiciables suivants doivent être éliminés par meulage :
1. Marques et abrasions mécaniques - telles que marques de câbles, bosses, marques de guidage, marques de roulement, rayures de billes, empreintes et marques de moule, et piqûres, dont aucune ne doit dépasser 1/16 po (1,6 mm) de profondeur.
2. Imperfections visuelles, principalement des croûtes, des coutures, des chevauchements, des déchirures ou des tranches plus profondes que 5 pour cent de l'épaisseur nominale de la paroi.
Réparation des défauts
Lorsque les imperfections ou les défauts sont éliminés par meulage, une surface incurvée et lisse doit être maintenue et l'épaisseur de la paroi du tuyau ne doit pas être inférieure à 87,5 % de la valeur d'épaisseur spécifiée.
Les soudures de réparation sont réalisées conformément à la norme ASTM A530/A530M.
Marquage des tubes
Chaque tuyau en acier ASTM A106 doit être marqué avec l'identification du fabricant, la qualité de spécification, les dimensions et les informations de qualité programmée pour une identification et une traçabilité faciles.
Matériaux alternatifs
ASTMA53: Convient aux applications basse à moyenne pression telles que le transport d'eau et de gaz.
API 5L: Convient aux oléoducs et aux gazoducs.
ASTMA333: Tube en acier conçu pour les environnements à basse température.
ASTMA335: Tube en acier allié pour applications à températures extrêmement élevées.
Application de l'ASTM A106
Industrie du pétrole et du gaz:Les systèmes de canalisations sont utilisés pour transporter du pétrole, du gaz et d’autres fluides.
Centrales:Utilisé comme tuyauterie d'échangeur de chaleur et de surchauffeur dans les chaudières pour la transmission de vapeur et d'eau chaude à haute température.
Industrie chimique:Utilisé dans les usines chimiques comme tuyauterie pour résister aux produits de réaction chimique à haute température.
Bâtiment et construction:Tuyauterie pour systèmes de chauffage et de vapeur dans les bâtiments.
Construction navale: Composants des systèmes à vapeur haute pression des navires.
Fabrication de machines: Utilisé dans les machines et équipements nécessitant une résistance à haute température ou haute pression.
Nos produits connexes
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Heure de publication : 02 mars 2024